Outils de sertissage pour réfrigérants : guide de sélection et d’installation des systèmes RLS et ZoomLock MAX

Découvrez les outils de sertissage iCrimp pour réfrigération

Les deux kits sont maintenant disponibles. Choisissez d’abord en fonction de la marque et de la série des raccords à sertir pour réfrigération, puis vérifiez le diamètre extérieur du tube et les tailles de mâchoires fournies. RLS et ZoomLock MAX utilisent des configurations de mâchoires différentes.

Outil de sertissage pour réfrigération, profil RLS

IWS-0625RCF

349,97 $ US

8 tailles de mâchoires : 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8 et 1 po

À choisir pour l’application spécifiée avec des raccords RLS. Pour le ZoomLock original, vérifiez d’abord la référence du raccord. Ne convient pas à ZoomLock MAX.

Comprend une clé, une douille de 22 mm, un calibre GO uniquement et une mallette de transport.

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Outil de sertissage ACR, profil ZoomLock MAX / ZM

IWS-0628ZMCF

319,97 $ US

7 tailles de mâchoires : 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8 et 1-1/8 po

À choisir pour l’application spécifiée avec ZoomLock MAX ; vérifiez la série exacte pour >B< MaxiPro. Ne convient ni à RLS ni au ZoomLock original.

Comprend une clé, une douille de 22 mm et une mallette de transport. Le calibre de profondeur n’est pas fourni.

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Prix indiqués en USD ; le prix et la disponibilité à jour figurent sur chaque page produit.

Commande manuelle ou avec une clé à chocs compatible

Les deux outils peuvent être actionnés avec la clé manuelle ou une clé à chocs compatible. La clé à chocs, la batterie et le chargeur ne sont pas fournis. Respectez les réglages d’entraînement, les consignes de fin de cycle et de déverrouillage propres au modèle ; le voyant LED ne remplace ni l’inspection ni l’essai d’étanchéité.

Ces recommandations de modèles décrivent les applications prévues par IWISS et ne constituent pas une certification par un tiers. Vérifiez que la combinaison exacte outil, mâchoire et raccord respecte les exigences actuelles du fabricant. Consultez le tableau de sélection selon la marque du raccord ci-dessous si l’emballage indique seulement « ZoomLock ».

Avant d’acheter : le ZoomLock original n’est PAS le ZoomLock MAX

Identifiez la marque et la série du RACCORD À SERTIR pour réfrigération, et pas seulement la marque du tube en cuivre. Lisez les marquages sur le raccord et son emballage, puis vérifiez la référence et le diamètre extérieur du tube. Le seul mot « ZoomLock » ne suffit pas pour choisir un profil de mâchoire.

Pourquoi ces noms prêtent à confusion : RLS a d’abord fourni des raccords commercialisés sous le nom ZoomLock par Parker/Sporlan. RLS a ensuite vendu ses produits sous sa propre marque et a annoncé la fin de ses fournitures à Parker en août 2020. ZoomLock MAX est un système distinct ; le fait que les marques aient une histoire commune ne rend pas les mâchoires interchangeables.

Pour le raccord concerné, respectez les exigences d’outillage actuelles du fabricant. Les recommandations de modèles ci-dessus décrivent les applications prévues par IWISS, sans constituer une certification de RLS, Parker ou Conex Bänninger. La marque, la série, le profil de mâchoire et la taille doivent tous correspondre.

Références d’identification : historique de la marque RLS · tableau de correspondance des références ZoomLock original / RLS · consignes Parker sur l’outillage ZoomLock MAX.

Fiabilité des installations frigorifiques : maîtrisez la contamination autant que l’assemblage

Le CVC comprend la réfrigération, ainsi que le chauffage et le refroidissement à eau. Les circuits frigorifiques présentent des risques particuliers : humidité, gaz non condensables, retour d’huile, vibrations et dangers propres au réfrigérant. Un raccord mécaniquement solide n’est qu’un élément d’une installation fiable.

Gardez les tubes propres et secs, et leurs extrémités bouchonnées jusqu’au montage

Utilisez les tubes de qualité frigorifique prescrits et protégez leurs extrémités bouchonnées pendant le stockage et le cheminement. Évitez toute pénétration de copeaux, de saleté ou d’eau dans l’alésage. Une conduite ouverte exposée à la pluie ou aux débris de chantier doit être évaluée et faire l’objet de la procédure corrective prescrite ; prolonger simplement le fonctionnement de la pompe à vide ne remplace pas l’élimination des contaminants.

Ne confondez pas la purge à l’azote et l’essai de pression

La purge pendant le brasage et l’essai de pression ont des objectifs différents. Utilisez le débit et le dispositif régulé d’azote prescrits pour le brasage, avec une sortie adaptée ; ne brasez jamais une section fermée sous pression. Une fois le raccord refroidi, réalisez séparément l’essai prescrit. Pour l’essai d’un circuit frigorifique, ne remplacez pas l’azote sec par de l’oxygène ou de l’air comprimé.

Inspectez l’emboîture expansée avant d’appliquer la chaleur

Vérifiez l’absence de fissure sur le bord, d’expansion irrégulière, de détérioration de la paroi et de chevauchement incorrect. Comparez l’ajustement aux spécifications d’assemblage au lieu de vous contenter de vérifier qu’un tube entre dans l’autre. Rejetez une extrémité endommagée plutôt que d’essayer de combler une fissure avec un alliage de brasage. Respectez la procédure de chauffe et d’apport prescrite ; l’aspect de la surface ne suffit pas à garantir la qualité de l’assemblage intérieur.

Mesurez le vide du système, pas seulement celui de la pompe

Placez un vacuomètre électronique adapté à l’endroit où il mesure le système, à distance de la pompe, conformément aux instructions de l’instrument. Vérifiez que la position des vannes laisse le vacuomètre relié au système lorsque la pompe est isolée pour l’essai de remontée ou de décroissance prescrit. Un vacuomètre isolé avec un flexible peut mesurer ce petit volume plutôt que l’installation.

Une faible valeur affichée lorsque la pompe fonctionne ne constitue pas un essai d’acceptation complet. Évaluez la valeur après isolement et son évolution selon la procédure applicable à l’équipement. Une remontée du vide peut être due à des fuites, à de l’humidité résiduelle, au dégazage ou au montage d’essai ; la courbe, à elle seule, n’en identifie pas la cause. Vérifiez les flexibles, les joints, l’état du vacuomètre et les performances de la pompe avant de mettre en cause la tuyauterie.

Prévoyez les vibrations, le cheminement des tuyaux et le retour d’huile

Respectez les limites de dimensionnement, de longueur et de dénivelé des conduites fixées par le fabricant de l’équipement. Soutenez les tuyauteries afin que les vibrations du compresseur, les frottements et les mouvements dus aux variations thermiques ne sollicitent pas les raccords. Suivez le cheminement et la conception du retour d’huile prescrits ; n’ajoutez pas de siphons simplement parce qu’une autre installation en comporte. Une conduite sans fuite peut néanmoins provoquer un mauvais fonctionnement si sa conception est incorrecte.

Appliquez les mesures spécifiques au fluide frigorigène pour les interventions sur les A2L

Identifiez le fluide frigorigène à partir de la documentation de l’équipement. Pour le R32 ou tout autre fluide frigorigène A2L, respectez les exigences propres à l’équipement concernant la ventilation, la maîtrise des sources d’inflammation, les limites de charge et de volume de la pièce, ainsi que l’adéquation du matériel d’intervention. Utilisez un détecteur de fuite compatible ; ne recherchez jamais une fuite à l’aide d’une flamme. Ne désactivez pas les fonctions de détection ou d’atténuation des fuites installées. La récupération du fluide frigorigène et la préparation des travaux à chaud doivent respecter la procédure prescrite avant toute ouverture ou chauffe du circuit.

Questions que les installateurs frigoristes posent sur site

Consignez les éléments de preuve avant de remettre le système en service

• Identification de l’équipement et du fluide frigorigène, dimensions des tubes et méthode d’assemblage.
• Inspection des raccords, fluide d’essai sous pression, valeurs relevées, durée et conditions de température.
• Valeur cible du tirage au vide et valeur atteinte dans le système, durée d’isolement et valeur finale.
• Contrôles d’étanchéité requis, relevé de charge, vérification des vannes et des bouchons, isolation et résultats de la mise en service.

Confiez la mise en service à du personnel qualifié et suivez les instructions propres à l’équipement. Laissez les conduites de fluide frigorigène accessibles jusqu’à ce que les contrôles requis des raccords soient terminés.

Documentation technique complémentaire pour ces contrôles

• Fieldpiece : utilisation correcte du vacuomètre
• Copeland : nettoyage et tirage au vide
• Copeland : installation et entretien des systèmes frigorifiques
• Daikin Applied : exemple d’installation et d’entretien d’un équipement au R32

Les documents d’équipement cités s’appliquent à leurs modèles respectifs. Ils illustrent les contrôles à rechercher dans la documentation à jour de votre équipement ; ils ne fournissent pas de réglages à reproduire sur tous les systèmes.

Quand le travail exige un dudgeonnage plutôt qu’un sertissage

L’expansion de tubes est une capacité complémentaire pour les techniciens qui réalisent également des raccords brasés selon les prescriptions. La section suivante décrit cette opération distincte ; utilisez-la lorsque l’équipement et les spécifications d’assemblage exigent un emboîtement dudgeonné, et non pour préparer l’extrémité d’un tube destiné à un raccord à sertir fabriqué en usine.

Réaliser un emboîtement dudgeonné dans un tube en cuivre frigorifique

1. Vérifiez que le tube peut être expansé

Utilisez un tube adapté à l’outil et à l’installation. Pour ces kits d’expansion, le cuivre recuit ou souple est le matériau de départ approprié ; vérifiez le diamètre extérieur réel, l’épaisseur de paroi, l’état métallurgique et les instructions de l’outil. Ne forcez pas un tube écroui ou insuffisamment soutenu sur un outil d’expansion et n’improvisez pas de recuit sur site si les spécifications de l’équipement ou de l’installation ne l’autorisent pas.

2. Coupez, ébavurez et gardez l’intérieur propre

Utilisez un coupe-tube homologué pour le diamètre extérieur réel du tube. Effectuez une coupe d’équerre sans écraser excessivement l’extrémité. Éliminez les bavures intérieures et extérieures comme prescrit, en empêchant les copeaux et débris de pénétrer dans le circuit frigorifique. Avant l’expansion, vérifiez l’absence de bosses, d’ovalisation, de rayures et de contamination.

3. Choisissez la tête et formez l’emboîtement

Choisissez la tête correspondant au diamètre extérieur réel du tube, positionnez-la comme indiqué et actionnez l’outil d’expansion en suivant la séquence prescrite. Utilisez la fonction de rotation de l’outil conformément aux instructions afin de répartir l’expansion. N’effectuez pas de cycles supplémentaires pour compenser une tête inadaptée ni pour agrandir l’emboîtement au point que le tube à assembler devienne lâche.

4. Vérifiez la profondeur, la circularité et l’ajustement de l’emboîtement

La section expansée doit recevoir le tube correspondant avec le recouvrement prescrit, sans se fendre, s’amincir excessivement ni présenter une extrémité visiblement déformée. Vérifiez le jeu requis pour la méthode d’assemblage homologuée. Dans les applications appropriées, un emboîtement dudgeonné peut remplacer un manchon séparé, mais uniquement si la géométrie du raccord obtenu et la méthode d’assemblage répondent aux exigences du système.

5. Réalisez le raccord brasé prescrit

L’outil d’expansion a uniquement formé l’emboîtement. Respectez la procédure de brasage du fabricant de l’équipement, notamment le métal d’apport adapté, la maîtrise de la chaleur et la purge à l’azote sec pour limiter l’oxydation interne. Laissez l’orifice de sortie de la purge ouvert conformément aux prescriptions ; ne chauffez jamais une section fermée et sous pression. Le fluide frigorigène doit être correctement récupéré et le circuit sécurisé avant tout travail à chaud. Pour les fluides frigorigènes inflammables, respectez la procédure d’intervention propre à l’équipement.

6. Effectuez les essais, le tirage au vide et la mise en service

Après l’assemblage et le refroidissement, effectuez l’essai de pression et d’étanchéité prescrit, puis le tirage au vide et la mise en service. N’utilisez pas d’oxygène pour les essais de pression. La pression d’essai, la durée de maintien, la valeur cible du tirage au vide et les critères d’acceptation sont définis dans la documentation de l’équipement et du système, et non dans un article générique sur les outils. Une simple valeur de vide ne remplace pas l’essai d’étanchéité requis.

Outils complémentaires : expandeurs pour tubes en cuivre à rotation automatique iCrimp

Pourquoi la rotation de la tête d’expansion est importante

IWISS a développé la conception à rotation automatique de la tête utilisée dans ces outils d’expansion afin de favoriser une déformation répartie sur la circonférence du tube. La fiche du modèle IWS-3858C indique une rotation de 30 degrés après chaque opération d’expansion. Cette conception favorise la régularité de l’emboîtement et vise à réduire les déformations localisées inégales lorsque l’outil est utilisé correctement.

La préparation uniforme de l’emboîtement contribue à la fiabilité du raccord. Elle peut aider à réduire les défauts de préparation à l’origine de mauvais raccordements, mais la rotation ne garantit pas à elle seule l’étanchéité. L’état du tube, la géométrie de l’emboîtement, le recouvrement, la qualité du brasage et l’essai d’étanchéité prescrit restent essentiels. Dans un circuit frigorifique, le risque concerné est une fuite de fluide frigorigène, et non simplement une fuite d’eau.

Les produits suivants forment des emboîtements dudgeonnés dans des tubes adaptés. Ce ne sont pas des outils de sertissage pour fluides frigorigènes et ils ne créent pas de raccord étanche sans l’opération d’assemblage prescrite qui suit.

IWS-3814C : expansion de tubes en cuivre frigorifiques

Diamètres d’expansion indiqués : 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 et 1-1/4 pouces. Le kit comprend un expandeur à rotation automatique, un coupe-tube et un ébavureur. À utiliser sur des tubes souples compatibles ; vérifiez l’épaisseur de paroi, l’état métallurgique et le choix de la tête.

Consulter les caractéristiques, le contenu du kit et le prix actuel →

IWS-3858C : expansion jusqu’à 1-5/8 pouces

Diamètres d’expansion indiqués : 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8, 1-1/4, 1-3/8, 1-1/2 et 1-5/8 pouces. Comprend un expandeur à rotation automatique, un coupe-tube et un ébavureur. Le coupe-tube fourni est homologué uniquement jusqu’à un diamètre extérieur de 1-1/4 pouce : les tubes de plus grand diamètre nécessitent un coupe-tube adapté acheté séparément.

Consulter les caractéristiques, le contenu du kit et le prix actuel →

Achetez pour combler un manque d’équipement. Les kits d’expansion comprennent déjà des outils de coupe et d’ébavurage. N’ajoutez des outils de préparation que si vous avez besoin d’une capacité supérieure, d’un autre accès ou d’un équipement de remplacement. Pour toute demande concernant un outil de sertissage pour fluides frigorigènes, indiquez la gamme exacte de raccords et les dimensions afin que l’outillage spécifique au système puisse être vérifié séparément.