Comment puis-je vérifier la qualité du sertissage ?
Réponse rapide : La qualité du sertissage repose sur la compatibilité des matériaux, une préparation adéquate et des critères d’acceptation mesurables. L’aspect ou la continuité ne suffisent pas à garantir une connexion fiable.
Commencez par un équipement approuvé
Notez la référence de la cosse, la section et la construction du conducteur, l’outillage, la filière ou le gabarit de positionnement, ainsi que la spécification d’acceptation applicable. Une valeur universelle de force d’arrachage ne peut pas convenir à toutes les combinaisons de cosses et de fils.
Vérifiez que l’outillage n’est pas endommagé et respectez les exigences d’entretien et d’étalonnage. Qualifiez un échantillon lorsque la cosse, le fil, la filière ou le réglage de la machine change.
Utilisez des contrôles complémentaires
L’inspection visuelle peut révéler des brins manquants, de l’isolant coincé, une insertion incomplète, des fourreaux fissurés ou des sertissages mal positionnés. Vérifiez les dimensions de sertissage spécifiées à l’aide d’un équipement de mesure approprié.
Un essai d’arrachage étalonné mesure la rétention mécanique selon une procédure définie. Respectez la force d’acceptation et la préparation de l’essai requises ; une traction manuelle ne constitue pas un essai équivalent.
L’analyse de la section peut révéler une déformation interne lors de la qualification de la production. Les essais de résistance électrique ou de chute de tension évaluent les performances électriques dans des conditions définies. Aucun de ces essais ne remplace les autres contrôles requis.
Réagissez en cas de résultat non conforme
Arrêtez le travail et isolez les pièces suspectes. Avant de reprendre, vérifiez le choix des composants, le dénudage, l’orientation de la cosse, le positionnement de la filière et le réglage de la machine. N’augmentez pas simplement la force jusqu’à ce que la connexion paraisse plus serrée.
Conservez le résultat de l’essai, l’identification de l’outil et la mesure corrective avec le lot ou l’ordre de fabrication. Pour les contacts spécialisés, utilisez la spécification d’application du fabricant du connecteur plutôt qu’une liste de contrôle générique.
Avant de continuer : une liste de contrôle pratique
- Combinaison correcte des composants et de l’outillage enregistrée
- Contrôles visuels et dimensionnels requis validés
- Essais mécaniques/électriques requis validés
- Travail non conforme isolé et corrigé
Pour aller plus loin
Pour les réglages propres à un produit, consultez les instructions relatives à votre outil, contact ou raccord exact. Demandez-nous des informations sur la compatibilité en indiquant la référence de la pièce, la section du fil ou du tube et en joignant une photo claire.