Herramientas de prensado para refrigerantes: Guía de selección e instalación de RLS y ZoomLock MAX
Una herramienta de prensado para refrigerante une tubos de cobre ACR compatibles y conexiones de prensado para refrigerante fabricadas, mediante una mordaza específica para cada sistema. Esta guía se centra en la selección y el uso de herramientas de prensado para refrigerante, con los modelos iCrimp IWS-0625RCF e IWS-0628ZMCF. La expansión y el abocardado por embutición de tubos de cobre se abordan más adelante como método complementario de preparación para determinadas uniones soldadas.
Para líneas frigoríficas, tuberías de refrigerante de bombas de calor y trabajos de servicio de refrigeración, empiece por el sistema de conexiones, el diámetro exterior real del tubo y la combinación requerida de herramienta y mordaza. Después, planifique todo el proceso de instalación, inspección, prueba de fugas y evacuación.
Compra herramientas iCrimp de prensado para refrigerante
Ambos kits ya están disponibles. Primero, elija según la marca y la serie de las conexiones de prensado para refrigerante; después, compruebe el diámetro exterior del tubo y los tamaños de mordaza incluidos. RLS y ZoomLock MAX usan configuraciones de mordaza distintas.
Herramienta de prensado para refrigerante con perfil RLS
IWS-0625RCF
US$349.97
8 tamaños de mordaza: 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8 y 1 pulg.
Elija este modelo para la aplicación RLS especificada. Para ZoomLock original, confirme primero el número de pieza de la conexión. No es para ZoomLock MAX.
Incluye llave, vaso de 22 mm, galga GO y maletín.
Compra la IWS-0625RCF →
Herramienta de prensado ACR con perfil ZoomLock MAX / ZM
IWS-0628ZMCF
US$319.97
7 tamaños de mordaza: 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8 y 1-1/8 pulg.
Elija este modelo para la aplicación ZoomLock MAX especificada; confirme la serie exacta para >B< MaxiPro. No es para RLS ni para ZoomLock original.
Incluye llave, vaso de 22 mm y maletín. No incluye galga de profundidad.
Compra la IWS-0628ZMCF →Precios indicados en USD; el precio y la disponibilidad actuales se muestran en la página de cada producto.
Accionamiento manual o con llave de impacto compatible
Ambas herramientas permiten el accionamiento manual con llave o con una llave de impacto compatible. La llave de impacto, la batería y el cargador no están incluidos. Siga las instrucciones específicas del modelo sobre ajustes de accionamiento, finalización y liberación; la indicación LED no sustituye la inspección ni la prueba de fugas.
Estas recomendaciones describen las aplicaciones previstas por IWISS, no una certificación de terceros. Confirme la combinación exacta de herramienta, mordaza y conexión según los requisitos vigentes del fabricante. Consulte la tabla de selección por marca de conexión que aparece abajo si en el embalaje solo pone «ZoomLock».
Antes de comprar: ZoomLock original NO es ZoomLock MAX
Identifique la MARCA y la serie del producto de la conexión de prensado para refrigerante, no solo la marca del tubo de cobre. Lea las marcas de la conexión y del embalaje, y luego compruebe el número de pieza y el diámetro exterior del tubo. La palabra «ZoomLock» por sí sola no basta para elegir un perfil de mordaza.
| Marca / serie de la conexión que se utilizará | Modelo iCrimp que se debe considerar | Qué comprobar antes de hacer el pedido |
|---|---|---|
| RLS / Rapid Locking System | IWS-0625RCF — perfil RLS | 8 tamaños de mordaza: 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8 y 1 pulg. No es el perfil ZoomLock MAX. |
| ZoomLock original / antiguo (no MAX) | Opción con perfil RLS: IWS-0625RCF, tras confirmar el número de pieza | Las conexiones ZoomLock originales fabricadas por RLS pertenecen a la familia RLS. Compruebe la tabla de referencias cruzadas de RLS y envíe el número de pieza exacto para confirmarlo. No elija la IWS-0628ZMCF solo porque en la caja aparezca «ZoomLock». |
| Parker / Sporlan ZoomLock MAX | IWS-0628ZMCF — perfil ZM | 7 tamaños de mordaza: 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8 y 1-1/8 pulg. No es el perfil ZoomLock original / RLS. |
| Conex Bänninger >B< MaxiPro | IWS-0628ZMCF — compruebe la serie exacta | Incluido en la especificación de aplicación del modelo ZM de IWISS. Confirme la serie regional de la conexión, el tamaño y las herramientas permitidas; no dé por sentado que todos los productos Conex utilizan este perfil. |
| ZoomLock PUSH | Ninguno de los dos kits de prensado | Sistema de conexión a presión, no una aplicación para mordazas de prensado. |
| Conexión sin marcas / «ZoomLock» sin una generación claramente identificada | Confirme antes de comprar | Envíe por correo electrónico fotos nítidas de la conexión y el embalaje, el número de pieza, el diámetro exterior del tubo y el país a sales@iwiss.com. |
Por qué los nombres causan confusión: RLS suministró originalmente conexiones comercializadas como ZoomLock a través de Parker/Sporlan. Más tarde, RLS empezó a operar bajo su propia marca y anunció el fin del suministro a Parker en agosto de 2020. ZoomLock MAX es un sistema distinto; compartir un nombre de marca histórico no significa que las mordazas sean intercambiables.
Use las instrucciones vigentes del fabricante para las herramientas correspondientes a la conexión exacta. La orientación sobre los modelos anterior describe la aplicación prevista por IWISS, no una certificación de RLS, Parker o Conex Bänninger. Deben coincidir la marca, la serie, el perfil de mordaza y el tamaño.
Referencias de identificación: Historia de la marca RLS · Tabla de referencias cruzadas de números de pieza ZoomLock original / RLS · Instrucciones de Parker sobre herramientas para ZoomLock MAX.
Prensado, expansión por embutición y abocardado: tres operaciones distintas
| Método | Función de la herramienta | Cómo se completa la unión | Pregunta habitual al elegir |
|---|---|---|---|
| Conexión prensada para refrigerante | Deforma una conexión específica con una mordaza compatible | Con el sistema mecánico y de sellado especificado para la conexión | ¿Se admite esta combinación exacta de herramienta y mordaza para este sistema de conexiones? |
| Expansión / embutición de tubos | Ensacha el extremo de un tubo para alojar otro tubo | Mediante el proceso de unión prescrito, normalmente soldadura fuerte en la instalación de refrigeración correspondiente | ¿Se pueden expandir el temple, el espesor de pared y el diámetro exterior de este tubo hasta obtener la geometría de enchufe requerida? |
| Abocardado | Forma un extremo abocardado en el tubo | Con una tuerca abocardada compatible y un asiento correspondiente, montados según las especificaciones del equipo | ¿El equipo requiere una conexión abocardada y la geometría especificada para el abocardado? |
La expansión por embutición no es taladrado ni desbarbado. El expansor desplaza la pared del tubo hacia afuera. El desbarbado elimina las rebabas de corte; el abocardado da forma a una geometría de unión diferente. Ni un expansor para PEX ni una herramienta de prensado para cables de acero sustituye a un expansor para tubos de cobre de refrigeración.
Empiece por el circuito y después elija el método de unión
Una instalación de bomba de calor puede tener un circuito hidrónico de agua y un circuito de refrigerante independiente. Antes de seleccionar una herramienta, anote el fluido del circuito, el modelo del equipo, las especificaciones del tubo y el tipo de conexión requerido. Para el prensado de refrigerante, confirme el sistema exacto y los requisitos vigentes de las herramientas; las conexiones ZoomLock originales fabricadas por RLS deben identificarse según la opción de la familia RLS indicada arriba, mientras que ZoomLock MAX requiere su propio perfil de mordaza compatible.
La conexión seleccionada debe cumplir las instrucciones del equipo y de la conexión en cuanto a presión, temperatura, refrigerante y aceite, cuando corresponda. La fuerza de la herramienta, el par de accionamiento y la presión del sistema son mediciones distintas: ninguna puede convertirse en prueba de otra.
Sistemas de conexiones para refrigerante: identifique primero la familia del producto
Estos son tres sistemas relevantes de conexiones de prensado para refrigerante; no constituyen una lista universal de compatibilidad. Antes de elegir las herramientas, compruebe el número de pieza exacto de la conexión, la compatibilidad con el refrigerante y el aceite, las especificaciones del tubo, las condiciones de servicio y la documentación regional.
| Fabricante / sistema | Aplicación pertinente | Qué debe comprobar el instalador |
|---|---|---|
| Parker — ZoomLock MAX | Conexiones de acoplamiento por prensado para líneas de refrigerante de refrigeración y aire acondicionado | Parker exige herramientas y mordazas diseñadas para ZoomLock MAX. No deduzca la compatibilidad con MAX a partir de una etiqueta de ZoomLock antiguo o de una mordaza para fontanería. Consulte la información vigente sobre herramientas, mordazas y compatibilidad con refrigerantes. |
| RLS — Rapid Locking System | Conexiones de prensado para refrigerante | Use la combinación de herramienta y mordaza aprobada por RLS para el tamaño de la conexión. Siga las instrucciones correspondientes sobre preparación e inserción del tubo e inspección tras el prensado; consulte la tabla vigente. |
| Conex Bänninger — >B< MaxiPro | Aire acondicionado y refrigeración, incluido el lado del refrigerante de las bombas de calor | Consulte la tabla regional de compatibilidad de herramientas y mordazas MaxiPro, la guía de instalación y los límites de refrigerante. MaxiPro es una familia de productos distinta de las conexiones de agua del fabricante. |
Que una plataforma de herramientas sea común no implica que también lo sea el perfil de mordaza. Deben comprobarse conjuntamente el cuerpo de la herramienta, la mordaza o inserto, el sistema de conexiones y el tamaño. La aprobación o garantía de una conexión no aprueba automáticamente una herramienta de terceros. La opción de accionamiento manual o motorizado no demuestra, por sí sola, la compatibilidad con un sistema de refrigerante.
Cómo realizar una conexión prensada para refrigerante: controles esenciales
- Confirme el sistema completo: identifique la familia de conexiones y verifique el diámetro exterior, el espesor de pared y el temple del tubo, su compatibilidad con el refrigerante y el aceite, y la combinación de herramienta y mordaza especificada. Asegure el circuito antes de trabajar.
- Prepare sin contaminar el interior: corte en ángulo recto, desbarbe y prepare la zona de sellado según el método del fabricante de la conexión. Compruebe la redondez y que no haya arañazos; no lije de forma agresiva para disimular que el tubo no es adecuado.
- Inspeccione y marque: inspeccione la conexión y el elemento de sellado. Use la tabla de profundidad o la galga de profundidad del sistema correspondiente y marque el tubo antes de insertarlo hasta el fondo. No utilice como referencia la profundidad de inserción de una conexión para agua.
- Alinee y prense: apoye la tubería, vuelva a comprobar la marca de inserción, coloque la mordaza correcta en la posición especificada y complete el ciclo indicado. Deje espacio suficiente para accionar y liberar la herramienta.
- Inspeccione según las instrucciones del sistema: realice las comprobaciones visuales o con galga posteriores al prensado que se especifiquen. Una galga de profundidad confirma la preparación para la inserción; no sirve para comprobar un prensado terminado ni para detectar fugas. Los elementos auxiliares de inspección no son intercambiables entre sistemas.
- Pruebe y ponga en servicio: complete la prueba de presión y fugas, la evacuación y la puesta en servicio prescritas para el sistema de refrigerante. Si una unión está incompleta o presenta dudas, corríjala según el procedimiento del fabricante de la conexión.
El prensado sin llama evita la soldadura fuerte en esa unión, pero no las pruebas del sistema de refrigerante. El barrido con nitrógeno durante la soldadura fuerte y el nitrógeno utilizado en una prueba de presión posterior cumplen funciones distintas. No interprete «no hace falta purga durante la soldadura» como permiso para omitir las pruebas o la evacuación.
Fiabilidad en refrigeración: controle la contaminación con el mismo cuidado que la unión
Los sistemas HVAC abarcan tanto la refrigeración como la calefacción y refrigeración mediante agua. Los circuitos de refrigerante presentan riesgos específicos relacionados con la humedad, los gases no condensables, el retorno de aceite, las vibraciones y la seguridad propia del refrigerante. Una unión mecánicamente sólida es solo una parte de una instalación fiable.
Mantenga los tubos limpios, secos y cerrados hasta el montaje
Use tubos de calidad para refrigeración especificada y proteja sus extremos taponados durante el almacenamiento y el tendido. Evite que entren virutas, suciedad y agua. Si una línea abierta queda expuesta a lluvia o residuos de obra, evalúe la situación y aplique el procedimiento correctivo prescrito; limitarse a dejar funcionar más tiempo la bomba de vacío no sustituye la limpieza de la contaminación.
Distinga la purga con nitrógeno de la prueba de presión
El caudal de purga durante la soldadura fuerte y la prueba de presión tienen fines distintos. Para la soldadura, use el regulador de nitrógeno y el caudal especificados, con una salida adecuada; nunca suelde una sección cerrada y presurizada. Una vez fría la unión, realice la prueba independiente prescrita. No sustituya el nitrógeno seco por oxígeno ni por aire comprimido para probar un circuito de refrigerante.
Inspeccione el enchufe expandido antes de aplicar calor
Compruebe que el borde no esté partido, que la expansión sea uniforme y que no haya daños en la pared ni solapamiento incorrecto. Compare el ajuste con las especificaciones de unión en lugar de limitarse a comprobar si un tubo entra en el otro. Rechace un extremo dañado en vez de intentar rellenar una grieta con aleación de aporte. Siga el procedimiento especificado de calentamiento y aporte; el aspecto de la superficie, por sí solo, no demuestra que la unión interior sea correcta.
Mida el vacío del sistema, no solo el de la bomba
Conecte un vacuómetro adecuado en un punto donde mida el sistema, lejos de la bomba, tal como recomiendan las instrucciones del instrumento. Verifique que las posiciones de las válvulas mantengan el vacuómetro conectado al sistema cuando se aísle la bomba para la prueba de estabilización/aumento de presión prescrita. Si el vacuómetro queda aislado junto con una manguera, puede indicar la presión de ese pequeño volumen en lugar de la de la instalación.
Una lectura baja mientras la bomba está en funcionamiento no constituye una prueba de aceptación completa. Evalúe la lectura y la tendencia durante el aislamiento según el procedimiento del equipo. El aumento de presión de vacío puede deberse a fugas, humedad residual, desgasificación o a la configuración de la prueba; la curva por sí sola no permite identificar la causa. Revise las mangueras, los sellos, el estado del vacuómetro y el rendimiento de la bomba antes de descartar las tuberías.
Planifique la vibración, el tendido de tuberías y el retorno de aceite
Respete los límites de dimensionamiento, longitud y elevación de las tuberías que especifica el fabricante del equipo. Sujete las tuberías para que la vibración del compresor, el roce y la dilatación térmica no sometan las uniones a esfuerzos. Siga el tendido y el diseño de retorno de aceite especificados; no añada trampas solo porque las tenga otra instalación. Una tubería sin fugas también puede provocar un funcionamiento deficiente si su diseño es incorrecto.
Use controles específicos para refrigerantes A2L
Identifique el refrigerante en la documentación del equipo. Para R32 u otro refrigerante A2L, siga los requisitos de ese equipo relativos a ventilación, control de fuentes de ignición, límites de carga/capacidad de la sala y equipos de servicio adecuados. Use un detector de fugas compatible; nunca busque una fuga con una llama. No anule los sistemas instalados de detección o mitigación de fugas. Antes de abrir o calentar el circuito, la recuperación del refrigerante y la preparación para trabajos en caliente deben realizarse según el procedimiento especificado.
Preguntas que hacen los instaladores de refrigeración en el lugar de trabajo
¿Basta con alcanzar un valor determinado en micrones para aprobar cualquier instalación?
No. Registre el objetivo de evacuación del equipo, la duración de la prueba de estabilización y el aumento permitido. Siga esos requisitos en lugar de aplicar un umbral universal encontrado en internet. Una prueba de fugas por presión y una evacuación responden a preguntas distintas, y quizá se requieran ambas.
La presión bajó durante la noche. ¿Eso demuestra que hay una fuga?
Investíguelo. Los cambios de temperatura pueden afectar la presión, y las mangueras o válvulas de prueba también pueden tener fugas. Registre la temperatura ambiente y la de las tuberías, y utilice el método prescrito de estabilización y evaluación. No atribuya una caída a la temperatura sin comprobarlo y cumplir los criterios de aceptación.
¿Puedo usar cualquier solución jabonosa para encontrar una fuga?
Use un líquido detector de fugas compatible con el sistema y el refrigerante, o el método electrónico especificado. Evite los detergentes que contienen cloro cuando el fabricante los prohíba. Siga las instrucciones de calibración y funcionamiento del detector.
¿Puede un cabezal expansor más grande resolver un ajuste demasiado estrecho?
No. Confirme el cabezal, el diámetro exterior del tubo, el temple y la secuencia de expansión. Sobredimensionar el enchufe puede comprometer la holgura de la unión; forzar una conexión puede dañar el tubo. Vuelva a preparar el extremo si no cumple las comprobaciones geométricas especificadas.
Documente las pruebas antes de liberar el sistema
- Identificación del equipo y del refrigerante, dimensiones del tubo y método de unión.
- Inspección de las uniones; medio, lecturas, duración y condiciones de temperatura de la prueba de presión.
- Objetivo de evacuación y lectura alcanzada en el sistema, duración del aislamiento y lectura final.
- Comprobaciones de fugas requeridas, registro de carga, revisión de válvulas/tapones, aislamiento y resultados de la puesta en marcha.
La puesta en marcha debe estar a cargo de personal capacitado y seguir las instrucciones específicas del equipo. Mantenga accesibles las líneas de refrigerante hasta completar las comprobaciones requeridas de las uniones.
Más información técnica sobre estas comprobaciones
- Fieldpiece: uso correcto del vacuómetro
- Copeland: limpieza y evacuación
- Copeland: instalación y servicio de sistemas de refrigeración
- Daikin Applied: ejemplo de instalación y mantenimiento de equipos R32
Los documentos de equipos citados corresponden a sus propios modelos. Sirven como ejemplo de las comprobaciones que deben buscarse en las instrucciones vigentes de su equipo; no son valores que deban copiarse para cualquier sistema.
Problemas que deben detectarse antes de cerrar el sistema
| Observación | Qué investigar | Próxima acción |
|---|---|---|
| El tubo se desplaza de su marca de inserción durante el prensado | Sujeción, alineación y profundidad de inserción | Evalúe la unión según el procedimiento de inspección/reparación del fabricante del accesorio. |
| Boca del tubo expandido agrietada o muy deformada | Cabezal incorrecto, temple inadecuado, expansión excesiva o tubo dañado | Deseche el extremo dañado y vuelva a preparar un tramo de tubo en buen estado, si está permitido. |
| El enchufe expandido está flojo o no es redondo | Selección del cabezal, secuencia de expansión y holgura requerida de la unión | Verifique la geometría antes de soldar; añadir más material de aporte no sustituye un ajuste correcto. |
| El cortatubos no admite el mayor tamaño de expansión | Capacidades independientes del cortatubos y del expansor | Use un cortatubos adecuado para un diámetro exterior mayor; no fuerce la herramienta incluida. |
Preguntas que hacen los técnicos
¿Un expansor forma un abocardado para una conexión mini-split?
No. El abocardado por expansión y el abocardado cónico forman perfiles distintos. Si el equipo requiere un abocardado cónico, use una herramienta adecuada para ese trabajo y siga las dimensiones y las instrucciones de montaje correspondientes.
¿Puedo prensar un enchufe que formé con un expansor?
El extremo de un tubo desnudo expandido no es un accesorio de prensado fabricado. No lo trate como tal ni use una mordaza de prensado convencional para improvisar un método de conexión.
¿El tamaño impreso en una mordaza para sistemas de agua equivale al diámetro exterior del tubo ACR?
No necesariamente. Por ejemplo, el tubo de cobre nominal de 1/2 pulgada para agua en Norteamérica tiene un diámetro exterior de 5/8 de pulgada; el tubo ACR de 1/2 pulgada tiene un diámetro exterior de 1/2 pulgada. Identifique la convención de tamaños antes de hacer el pedido.
¿Qué información debo enviar para recibir una recomendación de herramienta?
Escriba a sales@iwiss.com e indique la aplicación, el método de unión, el diámetro exterior/espesor de pared/temple del tubo, la marca y la serie del accesorio si corresponde, y una foto del área de trabajo. Si se trata de una flota o un equipo de contratistas, incluya los tamaños y la carga de trabajo prevista.
Ver herramientas para tuberías de HVAC y refrigeración
Cuándo el trabajo requiere abocardar por expansión en lugar de prensar
La expansión de tubos es una capacidad complementaria para los técnicos que también realizan uniones soldadas especificadas. La siguiente sección trata ese flujo de trabajo independiente; utilícela cuando las especificaciones del equipo y de la unión requieran un enchufe abocardado por expansión, no para preparar el extremo de un tubo destinado a un accesorio de prensado fabricado.
Cómo formar un enchufe abocardado por expansión en tubos de cobre para refrigeración
1. Confirme que el tubo se puede expandir
Use tubos adecuados para la herramienta y la instalación. Para estos kits expansores se parte de tubos de cobre recocidos/blandos; compruebe el diámetro exterior real, el espesor de pared, el temple y las instrucciones de la herramienta. No fuerce tubos estirados en frío o sin soporte sobre el expansor, ni improvise un recocido en obra si las especificaciones del equipo o de la instalación no lo permiten.
2. Corte, desbarbe y mantenga limpio el interior
Use un cortatubos apto para el diámetro exterior real del tubo. Haga un corte perpendicular sin aplastar excesivamente el extremo. Retire las rebabas internas y externas según lo especificado, sin dejar virutas ni residuos en el circuito de refrigerante. Antes de expandir, compruebe que no haya abolladuras, ovalidad, arañazos ni contaminación.
3. Seleccione el cabezal y forme el enchufe
Elija el cabezal según el diámetro exterior real del tubo, colóquelo como se indica y accione el expansor siguiendo la secuencia especificada. Use la función de giro de la herramienta según las instrucciones para distribuir la expansión. No realice ciclos adicionales para compensar el uso de un cabezal incorrecto ni para agrandar el enchufe hasta que el tubo acoplado quede flojo.
4. Compruebe la profundidad, la redondez y el ajuste del enchufe
El tramo expandido debe admitir el tubo de acoplamiento con el solape especificado, sin agrietarse, adelgazar excesivamente ni presentar una boca visiblemente deformada. Compruebe la holgura requerida para el procedimiento de unión aprobado. Un enchufe abocardado por expansión puede reemplazar un acoplamiento independiente en aplicaciones adecuadas, pero solo si la geometría resultante de la unión y el método de unión cumplen los requisitos del sistema.
5. Complete la unión soldada especificada
El expansor solo ha formado el enchufe. Siga el procedimiento de soldadura del fabricante del equipo, incluidos el material de aporte adecuado, el control del calor y la purga con nitrógeno seco para limitar la oxidación interna. Mantenga abierta la salida de purga según lo indicado; nunca caliente un tramo cerrado y presurizado. Antes de realizar trabajos en caliente, recupere correctamente el refrigerante y deje el circuito en condiciones seguras. Los refrigerantes inflamables requieren seguir el procedimiento de servicio específico del equipo.
6. Pruebe, evacúe y ponga el sistema en marcha
Una vez terminada la unión y enfriada, realice la prueba de presión/fugas prescrita y, después, la evacuación y la puesta en marcha. No use oxígeno para las pruebas de presión. La presión de prueba, el tiempo de mantenimiento, el objetivo de evacuación y los criterios de aceptación deben consultarse en la documentación del equipo y del sistema, no en un artículo genérico sobre herramientas. Una lectura de vacío por sí sola no sustituye la prueba de fugas requerida.
Herramientas complementarias: expansores para tubos de cobre iCrimp con giro automático
Por qué es importante que el cabezal expansor gire
IWISS desarrolló el diseño de giro automático del cabezal utilizado en estos expansores para ayudar a distribuir el conformado alrededor de la circunferencia del tubo. La ficha del IWS-3858C especifica un giro de 30 grados después de cada operación de expansión. Este diseño favorece un enchufe más uniforme y está pensado para reducir la deformación local desigual cuando la herramienta se utiliza correctamente.
La preparación uniforme del enchufe favorece la fiabilidad de la unión. Puede ayudar a reducir los defectos de preparación que contribuyen a una conexión deficiente, pero el giro por sí solo no garantiza una unión hermética. El estado del tubo, la geometría del enchufe, el solape, la calidad de la soldadura y la prueba de fugas especificada siguen siendo fundamentales. En un circuito de refrigerante, el riesgo relevante es una fuga de refrigerante, no simplemente una fuga de agua.
Los siguientes productos forman enchufes abocardados por expansión en tubos adecuados. No son herramientas de prensado para refrigerantes ni crean una conexión sellada sin el proceso de unión posterior especificado.
IWS-3814C: expansor para tubos de cobre de refrigeración
Tamaños de expansión indicados: 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 y 1-1/4 pulgadas. El kit incluye un expansor con giro automático, un cortatubos y una herramienta de desbarbado. Use con tubos blandos compatibles y compruebe el espesor de pared, el temple y la selección del cabezal.
IWS-3858C: expansión de hasta 1-5/8 pulgadas
Tamaños de expansión indicados: 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8, 1-1/4, 1-3/8, 1-1/2 y 1-5/8 pulgadas. Incluye un expansor con giro automático, un cortatubos y una herramienta de desbarbado. El cortatubos incluido solo está clasificado hasta un diámetro exterior de 1-1/4 pulgadas; para tubos más grandes se necesita un cortatubos de capacidad adecuada, adquirido por separado.
Compre para cubrir una necesidad concreta. Los kits expansores ya incluyen herramientas de corte y desbarbado. Añada herramientas de preparación solo si necesita mayor capacidad, acceso diferente o equipos de reemplazo. Para consultar sobre una herramienta de prensado para refrigerantes, indique la familia y el tamaño exactos del accesorio para verificar por separado las herramientas específicas requeridas por el sistema.
Referencias de fabricantes de accesorios para refrigerantes
- Parker ZoomLock MAX: recursos de instalación y compatibilidad de herramientas/mordazas y refrigerantes
- Catálogo K-3 de Parker ZoomLock MAX: instrucciones de instalación específicas del sistema
- Instrucciones de instalación de RLS
- Matriz de compatibilidad de herramientas y mordazas de RLS
- Conex Bänninger >B< MaxiPro: recursos de instalación y compatibilidad para EE. UU.
- Copper Development Association: manual de tubos de cobre
Estas referencias describen sus respectivos sistemas y principios de instalación; no constituyen una aprobación de terceros de una herramienta iCrimp. Use las instrucciones vigentes para la combinación exacta de accesorio, tubo y herramienta.
Referencia adicional de instalación: Manual de instalación de Daikin FXDQ: tuberías de refrigerante y uso de nitrógeno durante la soldadura. Este es un ejemplo de instrucciones específicas de un equipo, no un procedimiento universal aplicable a otros equipos.