Passer au contenu
Stock dans l’entrepôt américain + livraison internationale — vérifiez les délais de livraison dans votre pays
Stock aux États-Unis + livraison internationale

Puis-je utiliser des raccords à sertir en CVC ? Systèmes d’eau et systèmes frigorifiques

Press Fittings Crimper

Oui, les raccords à sertir peuvent être utilisés en CVC, mais uniquement si l’ensemble du système de raccordement convient aux conditions réelles de service. Une boucle d’eau glacée et une conduite de fluide frigorigène peuvent toutes deux être en cuivre, mais elles nécessitent des spécifications de raccords, des systèmes d’étanchéité et des profils de sertissage différents.

Commencez par identifier le fluide qui circule dans le tube : eau ou glycol → vérifiez le système de raccords hydroniques. Fluide frigorigène et huile → vérifiez la série exacte de raccords de réfrigération. Ne choisissez jamais une mâchoire en vous fiant uniquement au diamètre du tube, à la couleur de l’outil ou au terme « CVC ».

1. Identifiez le circuit CVC avant de choisir un raccord à sertir

Application Éléments à faire correspondre Orientation pour le choix de l’outil
Chauffage hydronique, eau glacée et circuits eau/glycol homologués Homologation du raccord pour l’application, matériau d’étanchéité, concentration du fluide, limites de température et de pression Profil de sertissage pour cuivre des systèmes d’eau ; consultez IWS-1632CF pour son application Viega ProPress indiquée.
Circuits frigorifiques de climatisation, de pompes à chaleur et de réfrigération Fluide frigorigène et huile, spécification du tube, génération du raccord et outillage requis Application au profil RLS : consultez IWS-0625RCF. Application au profil ZM ZoomLock MAX : consultez IWS-0628ZMCF.
Raccordements de tubes frigorifiques brasés avec emboîtures expansées État du tube homologué, géométrie de l’emboîture et procédure de brasage spécifiée Un expanseur de tube forme une emboîture ; il ne sertit pas un raccord et ne crée pas à lui seul un joint étanche.

Viega indique que les applications cuivre ProPress comprennent l’eau glacée et le chauffage hydronique, sous réserve de son tableau d’applications. Cela ne confirme pas l’aptitude à un circuit frigorifique. Pour les conduites de fluide frigorigène, choisissez un raccord dont la documentation indique expressément qu’il convient à ce service.

2. RLS, ZoomLock d’origine et ZoomLock MAX ne partagent pas un profil universel

Vérifiez l’emballage et la référence du raccord avant de commander. Dans les échanges sur le terrain, le terme « ZoomLock » est parfois employé de façon imprécise. ZoomLock d’origine/ancienne génération et ZoomLock MAX ne doivent pas être considérés comme interchangeables. Un ancien raccord ou un raccord en vrac non identifié doit être identifié, et non choisi au jugé selon son apparence.

  • IWS-0625RCF : le kit IWISS au profil RLS. Identifiez tout raccord d’ancienne génération à partir de sa référence exacte avant de choisir ce kit.
  • IWS-0628ZMCF : le kit IWISS au profil ZM, indiqué pour les applications ZoomLock MAX. Pour Conex Bänninger >B< MaxiPro, vérifiez la série exacte de raccords régionale et les exigences d’outillage auprès des fabricants avant l’achat.
  • IWS-1632CF : une application distincte de sertissage de raccords en cuivre pour l’eau et les systèmes hydroniques ; ce kit ne remplace aucun des deux kits pour fluides frigorigènes.

Parker spécifie un outillage conçu pour ZoomLock MAX. RLS exige l’utilisation d’outils et de mâchoires homologués. La description d’une application IWISS ou la correspondance d’un profil de mâchoire ne constitue pas une preuve d’homologation par le fabricant du raccord. Si le projet, la garantie ou l’inspecteur exige une combinaison d’outils homologuée, faites confirmer l’outil, la mâchoire et le raccord exacts avant l’installation.

3. Six vérifications pour éviter un achat inadapté

  1. Fluide et équipement : notez la désignation du fluide frigorigène et de l’huile, ou la concentration d’eau/glycol. Vérifiez la méthode de raccordement autorisée par le fabricant de l’équipement.
  2. Identification du raccord : notez la marque, la série, la référence et la révision de la notice d’installation. Photographiez l’emballage et les marquages du raccord.
  3. Spécification du tube : vérifiez le matériau, le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi et l’état écroui ou recuit par rapport au tableau de compatibilité des tubes du raccord.
  4. Convention de dimensionnement : les dimensions frigorifiques désignent généralement le diamètre extérieur réel du tube. En Amérique du Nord, les dimensions des tubes d’eau sont nominales : un tube cuivre nominal de 1/2 pouce a un diamètre extérieur réel de 5/8 pouce. Le fait que deux mâchoires portent le même chiffre ne prouve pas leur compatibilité.
  5. Espace de travail : prévoyez suffisamment de place pour la mâchoire entière, l’épaulement du raccord, l’emboîture et le mouvement de la clé — pas uniquement pour le corps de l’outil. Vérifiez l’accès avant de couper une conduite existante.
  6. Documentation : vérifiez les exigences locales applicables, l’homologation du raccord, les restrictions d’outillage et les conditions de garantie. L’homologation d’un raccord ne certifie pas automatiquement tous les outils utilisés avec celui-ci.
Que signifie « 700 psi » ? Il s’agit d’une pression nominale publiée pour certains systèmes de raccords frigorifiques, dans des conditions spécifiées. Ce n’est ni une pression d’essai universelle sur site, ni une valeur applicable à tous les raccordements CVC, ni une preuve de compatibilité avec tous les fluides frigorigènes. Respectez les instructions de l’équipement et des raccords, ainsi que les limites du composant ayant la valeur nominale la plus basse.

Pour le R-32, le R-454B et les autres fluides frigorigènes présentant des considérations d’inflammabilité, vérifiez la liste actuelle des fluides frigorigènes approuvés et les exigences d’installation de l’équipement. Un assemblage sans flamme ne dispense pas des obligations de récupération, de ventilation, de maîtrise des sources d’inflammation ou de mise en service.

4. Comparez les outils selon le système de raccordement

IWS-0625RCF — kit de sertissage frigorifique au profil RLS

Kit d’outils de sertissage frigorifique au profil RLS IWS-0625RCF

Huit tailles de mâchoires : 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8 et 1 pouce de diamètre extérieur réel. Comprend une clé manuelle, une douille de 22 mm, une jauge GO uniquement et une mallette de transport. Vérifiez le raccord exact et l’homologation d’outillage requise avant de commander. Ce n’est pas un kit ZoomLock MAX.

Vérifier les tailles et le contenu du kit IWS-0625RCF →

IWS-0628ZMCF — kit de sertissage frigorifique au profil ZM

Kit d’outils de sertissage frigorifique au profil ZM IWS-0628ZMCF

Sept tailles de mâchoires : 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8 et 1-1/8 pouce de diamètre extérieur réel. Comprend une clé manuelle, une douille de 22 mm et une mallette ; la jauge de profondeur n’est pas incluse. Vérifiez qu’il s’agit bien d’un raccord ZoomLock MAX ; ne remplacez pas un montage RLS ou ZoomLock d’origine par ce kit.

Consulter les détails d’application de l’IWS-0628ZMCF →

IWS-1632CF — kit de sertissage pour cuivre, eau et systèmes hydroniques

Kit de sertissage pour canalisations en cuivre, eau et systèmes hydroniques IWS-1632CF

Conçu pour l’application Viega ProPress indiquée, à savoir des raccords en cuivre de 1/2, 3/4 et 1 pouce de dimension nominale. Comprend trois tailles de mâchoires, un coupe-tube et une clé à douille. Choisissez-le pour les travaux appropriés côté eau, pas pour les conduites de fluide frigorigène.

Vérifier les exigences des raccords pour l’IWS-1632CF →

Les kits de sertissage présentés peuvent être entraînés par une clé manuelle ou une clé à chocs compatible, conformément à leurs instructions. La clé à chocs n’est pas incluse. Pour choisir entre un entraînement par clé et un système de sertissage motorisé dédié, tenez compte du volume de travail, de l’accès, de l’outillage homologué et du service après-vente.

5. Les contrôles d’installation comptent davantage que la vitesse de sertissage

Cette liste aide au choix et à la planification ; les procédures d’installation sont définies par les versions actuelles des notices du raccord, de l’outil et de l’équipement. Les travaux doivent être réalisés par du personnel dûment qualifié, sur un système isolé et dépressurisé en toute sécurité.

  1. Préparez une extrémité de tube saine. Coupez bien d’équerre, ébavurez l’intérieur et l’extérieur sans contaminer le système, puis nettoyez la zone d’étanchéité spécifiée. Écartez tout tube endommagé, rayé ou ovalisé qui ne répond pas aux critères du fabricant.
  2. Protégez le joint. Inspectez le raccord et son élément d’étanchéité ; empêchez toute intrusion de débris. N’ajoutez pas de lubrifiant non approuvé et ne remplacez pas l’élément d’étanchéité par un autre.
  3. Repérez la profondeur d’insertion. Suivez les instructions correspondant au raccord exact. Insérez le tube à fond et laissez le repère visible pour le contrôle final.
  4. Alignez la mâchoire appropriée. Faites correspondre la série et la taille, placez la mâchoire à l’endroit de sertissage spécifié et effectuez le cycle prescrit. N’effectuez pas un second sertissage comme méthode générale de réparation.
  5. Inspectez et soutenez la tuyauterie. Vérifiez l’insertion, la position de sertissage et les critères prescrits pour la jauge. Soutenez les tuyauteries afin que le joint ne soit pas soumis à des efforts dus à un défaut d’alignement ou aux vibrations de l’équipement.
  6. Effectuez les essais et la mise en service. Suivez la procédure d’essai de pression et d’étanchéité de l’équipement, avec le fluide d’essai spécifié et un équipement régulé. Pour les travaux de réfrigération, l’essai à l’azote sec et le tirage au vide sont des opérations distinctes ; respectez les valeurs cibles et les durées de maintien prescrites. N’utilisez jamais d’oxygène pour un essai de pression. Une LED, le contrôle d’une jauge ou une valeur de vide ne suffisent pas, à eux seuls, à prouver l’absence de fuite.

En cas de fuite suspectée, appliquez la procédure corrective du fabricant du raccord. Ne brasez pas un raccord à sertir qui fuit et dont le joint est en élastomère. Consultez notre guide des causes de fuite, d’inspection et de dépannage des raccords ZoomLock pour la liste des contrôles de diagnostic.

6. Sertissage ou brasage : choisissez l’ensemble du processus de travail

Le sertissage évite l’utilisation d’une flamme au niveau du joint et peut réduire le temps de préparation des travaux à chaud et de refroidissement. Il exige néanmoins une préparation minutieuse du tube, un accès suffisant à l’outil et un essai complet du système. Le brasage reste une autre option lorsqu’il est prescrit, à condition de suivre la procédure appropriée, de disposer de la formation nécessaire et de prendre les précautions contre les incendies. Comparez le temps total d’installation, les raccords, l’outillage, l’accès et les exigences de contrôle qualité — et pas uniquement la durée du cycle de sertissage.

Le dudgeonnage fait partie du processus de raccordement par brasage. Il forme une emboîture évasée dans un tube approprié. N’expansez pas l’extrémité d’un tube pour la forcer dans un raccord à sertir et ne considérez pas une emboîture expansée comme un raccordement étanche.

IWS-3814C — expansion de tubes pour un processus de brasage distinct

Kit d’expansion de tubes en cuivre IWS-3814C avec coupe-tube et outil d’ébavurage

Pour tubes en cuivre recuit adaptés, avec des têtes d’expansion couvrant les diamètres de 3/8 à 1-1/4 pouce, un mécanisme à tête rotative, un coupe-tube et un outil d’ébavurage. Vérifiez les dimensions de chaque tête et l’état du tube. L’expansion ne remplace pas les opérations de brasage et d’essai spécifiées qui suivent.

Découvrir le kit d’expansion IWS-3814C →

7. Questions fréquentes des installateurs CVC

Puis-je utiliser des raccords de plomberie ordinaires à sertir sur des conduites de fluide frigorigène ?

Ne partez pas du principe que c’est possible simplement parce que les deux systèmes utilisent du cuivre. Utilisez un raccord dont la documentation confirme expressément la compatibilité avec le fluide frigorigène, l’huile, le tube et les conditions de service, ainsi que la combinaison d’outils requise.

Une pression nominale de 700 psi convient-elle à toutes les pompes à chaleur ou à tous les systèmes frigorifiques ?

Non. Vérifiez les conditions de fonctionnement normales et anormales, la température, la compatibilité avec le fluide frigorigène et les limites de chaque composant. Une pression nominale élevée ne suffit pas à définir un choix.

Un même jeu de mâchoires peut-il servir pour les raccords d’eau, RLS et ZoomLock MAX ?

Ne le supposez pas. Il s’agit de choix distincts en matière d’application et de profil. Identifiez d’abord la série de raccords, puis sélectionnez la taille appropriée et la combinaison d’outils documentée.

L’entraînement manuel ou par clé à chocs modifie-t-il les exigences applicables aux raccords ?

Non. Le mode d’entraînement ne change rien aux exigences concernant le profil, l’homologation de l’outillage, la préparation ou les essais. Respectez les limites d’entraînement et la procédure de fin de sertissage indiquées pour l’outil.

Quelles informations dois-je transmettre à IWISS avant d’acheter ?

Indiquez la marque, la série et la référence du raccord ; le diamètre extérieur et la spécification du tube ; le fluide ou le fluide frigorigène ; les tailles requises ; et joignez une photo de l’espace de travail. Précisez également toute exigence d’homologation d’outillage propre au projet.

Étapes suivantes et ressources d’installation

Références des fabricants : consultez la documentation à jour du produit exact avant l’installation.